钢筋套筒-冷挤压套筒

一、适用范围

本工艺标准适用于钢筋混凝土结构(构件)中直径16~40mm带肋钢筋的连接，采用钢制套筒冷挤压连接的施工。

二、施工准备

1. 用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及复试报告。

2. 冷挤压钢筋套筒的材料应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合以下要求:屈服强度225~350N/mm,抗拉强度375~500N/mm<，延伸率6s≥20%，硬度60~80。套筒应有出厂合格证。

3. 主要机具:钢筋冷挤压机、超高压油管、挤压钳、钢筋挤压模具、悬挂器(手动葫芦)、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检査压痕卡板卡尺等。

4. 钢筋端头的锈皮、油污、泥砂等杂物应清除干净。

5. 钢筋与冷挤压套筒试套,如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应先矫正或用砂轮修磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

6. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检査钢筋伸入套筒内的长度。定位标志距钢筋端部的距离为套筒长度的1/2。

7. 带肋钢筋挤压接头技术提供单位已提交有效的型式检验报告,明确挤压后套筒长度波动范围以及挤压道数的有关技术参数要求。

8. 检査挤压设备情况,压模、套筒与钢筋相互配套,压模上有相应的连接钢筋规格标记，进行试压后，符合规定要求。

三、操作工艺

1. 工艺流程:

检查钢筋插入套筒内深度一挤压一端套筒一挤压另一端套筒一检查验收。

2. 按钢筋连接端的定位标记检査钢筋插入套筒内深度,钢筋端头离套筒中点不宜超过10mm。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

3. 挤压时，‌挤压机的压接应垂直于被压钢筋的横肋，‌从钢套筒中央逐道向端部压接。‌为加快压接速度，‌减少现场高空作业，‌可先在地面压接半个压接接头，‌在施工作业区把钢套筒另一段插入预留钢筋，‌按工艺要求挤压另一端。‌

四、质量把控

1. 固定操作工人，‌并对操作人员进行技术培训，‌经考核合格后持证上岗。‌

2. 挤压连接前，‌钢筋端部标出定位标志和检查标志。‌

3. 挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行。‌

4. 挤压连接完成后，‌要及时调直，‌偏折角度≦4度。‌

5. 加强质量检查工作，‌质量检查分为外观检查和拉伸试验两部分。‌

通过以上标准，‌可以确保钢筋冷挤压套筒连接的施工质量和安全性，‌提高建筑结构的稳定性和耐久性。

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