钢筋套筒-冷挤压套筒

钢筋直螺纹滚丝机的操作规程主要包括以下步骤和注意事项：

一、操作前准备

1. 确认机器状态：确保机器开关处于关闭状态，并且有足够的安全距离。

2. 检查电源：检查螺纹滚丝机的电源线和接地线是否正常连接，电源为三相380V交流电源，并应使用带漏电保护功能的自动开关。

3. 检查润滑：检查滚丝机的油润滑情况，确保机器正常运转。同时，冷却液箱中应加足溶性冷却液。

4. 设备检查：空车运行设备，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充分，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。

二、操作流程

1. 启动机器：打开电源开关，启动滚丝机。

2. 固定钢筋：将需要制作螺纹的钢筋放入滚丝机的夹持夹具中，并固定好。钢筋的端部应平整，且500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲。

3. 调整参数：根据钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，并调整滚丝机的滚轧规格和加工速度。同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。

4. 开始加工：确认操作人员和观察人员分别站在安全位置，并戴好相关的防护用具。操作人员通过控制按钮，让滚丝机开始加工钢筋螺纹。在加工过程中，应观察机器的运行情况，确保加工品质和操作安全。

三、加工注意事项

1. 安全操作：在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或擅自接触滚丝部位。操作人员应始终站在安全位置，避免发生意外事故。

2. 避免调整：在操作过程中不可擅自调整滚丝规格和加工速度，需要停机后才能进行调整。

3. 检查质量：加工完成后，用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

四、停机与保养

1. 停机操作：停止滚丝机的运转，关闭电源开关。

2. 清理现场：将加工后的钢筋和废料清理干净，保持工作场地的整洁。

3. 日常维护：对滚丝机进行日常维护，包括清理铁屑、更换切削液、加润滑油等。同时，应定期检查设备的紧固件、油路、电器系统等部件，确保设备的正常运行。

五、特别注意事项

1. 滚轧反丝：当需要滚轧反丝时，应先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置，再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。然后按照正常操作流程进行加工。

2. 设备故障：设备出现故障时，应立即停机检查并修理。不得带“病”工作，以免发生意外事故。

钢筋直螺纹滚丝机的操作规程涉及多个方面，包括操作前准备、操作流程、加工注意事项、停机与保养以及特别注意事项等。操作人员应严格按照规程进行操作，确保加工质量和操作安全。

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