钢筋套筒-冷挤压套筒

一、钢筋直螺纹滚丝机的使用方法详解：

（一）加工前的准备工作：

在开始使用50型钢筋直螺纹滚丝机进行加工前，需要确保已经做好了充分的准备工作。这包括检查机器的状态，确认各部件是否完好无损，以及准备好所需的加工材料和工具。同时，还需要仔细阅读并理解操作指南，确保对机器的操作流程和安全规范有清晰的了解。这些准备工作的目的是为了确保加工过程的顺利进行，并保障操作人员的安全。
（一）电源与冷却液准备：

首先，需要接通电源，并调整电机至正转状态。具体来说，应将配电箱中的正反丝拨档开关置于正丝位置，同时从机床钳口端观察，确保滚轧头逆时针旋转。若旋转方向错误，需倒相电源线。电源要求为三相380V，50HZ。

其次，向冷却液箱中加入足够的水溶性乳化油切削液，严禁使用油性冷却液。

再者，检查减速机的机油位置是否处于透明胶管三分之一处。若是初次使用，需在两个机油孔内加至正常位置。

（二）、空车试转：

在完成上述准备工作后，应进行空车试转，以确保机器的正常运转。
（二）空车试转后，需进一步进行加工前调整，以确保机器的各项参数均处于蕞佳状态。首先，应接通电源，并仔细检查冷却水泵的工作状态，确保其正常运行。其次，通过操作按钮，对电器控制系统进行测试，确认其工作是否正常。这些准备工作完成后，即可进行下一步的加工操作。
1、根据所加工钢筋的直径，选择与之相适应的滚丝轮。滚丝轮的外径与加工钢筋直径的关系如下表所示：

刀片尺寸 13*25*30
加工钢筋直径 φ16～φ22 φ25～φ32 φ36～φ40

此外，还需注意螺距的选择，以确保加工质量。
2、滚丝轮及垫片的安装方法：

正丝安装时，站在钳口位置面向滚丝机头，以任意一根偏心轴为一轴，先顺时针方向依次安装垫圈：厚—中—薄，再分别安装滚丝轮，蕞后对应安装垫圈：薄—中—厚。

反丝安装则是在正丝安装完成后，将每个滚丝轮的内外垫圈互换即可。

3、调整滚丝轮与对刀棒：

丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚丝头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，然后抽出对刀棒并拧紧螺钉，压紧齿圈，确保其不得移动。

4、调整剥肋行程挡块位置：

依据所加工钢筋的规格，移动剥肋行程挡块的位置。靠近钳口方向移动可增加剥肋长度，反之则减少，以保证剥肋长度达到要求值。

5、调整行程开关压块位置：

同样根据所加工钢筋规格，移动行程开关压块的位置。靠近钳口方向移动压块可减少滚丝长度，反之则增加，从而确保滚轧螺纹的有效长度达到要求值。

此外，还需注意钢筋直螺纹滚丝机的装夹工作：将待加工的钢筋装夹在定心钳口上，并确保伸出长度与机头起始位置时的剥肋刀端面对齐，然后扳动手柄进行夹紧。
(五)滚丝机床-操作流程详解

1. 首先，接通滚丝机床的电源，并打开冷却水阀门，以确保机床正常运行。机床开始转动，你可以转动进给手柄，向工件方向进行切削。当剥肋长度达到预设要求时，剥肋刀会自动张开，然后你只需继续转动手柄进给，即可实现滚轧螺纹。在滚丝轮与钢筋接触时，务必用力并确保主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度。当进给到适当程度后，机床将实现自动进给，直至整个滚轧过程完成，并自动停车、反转回车。

2. 滚轧完成后，自动退刀结束后，你应顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置。此时，剥肋刀会自动复位，你可以轻松卸下已加工完成的工件。

3. 蕞后，用环规仔细检查螺纹长度，确保误差在允许范围内。同时，用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能够顺利旋入，而止规不能旋入或不能完全旋入，则表示工件合格。

（六）、钢筋直螺纹滚丝机刀具的重磨与更换

1. 当剥肋刀经过一定数量的切削后，其刀刃会逐渐变钝。此时，应将剥肋刀拆下，并使用磨刀工具将刀具的前刃面磨去0.2～0.3mm，之后重新安装，即可恢复其切削能力。

2. 若剥肋刀的刃口出现迸裂，导致正常切削，此时应考虑更换新的刀片。

3. 滚丝轮在滚轧一定数量的丝头后，可能会因磨损而使牙形损坏，从而滚轧出合格的丝头。此时，需要更换新的滚丝轮。在更换时，务必确保调整螺距的垫圈安装正确，否则新滚丝轮将正常使用。

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