钢筋套筒-冷挤压套筒

一、材料进场验收项

二、施工前准备项

· 人员资质：操作人员经专项培训合格，持证上岗，无证人员严禁独立操作

· 设备状态：挤压机油位正常，空载试运转无异常，压力表在标定有效期内（累计5000个接头/半年必须重新标定）

· 压模匹配：压模与套筒规格专属对应，不同直径钢筋连接分别选配压模，严禁混用

· 钢筋预处理：

          1. 端头用砂轮切割机下料，端面与轴线夹角≤4°，无马蹄形、气割烧损

          2. 端头50cm范围内铁锈、泥浆、油污全部清理干净，露出金属光泽

          3. 精准标记两道线：定位线（套筒1/2长度位置）、检查线（距定位线10~15mm）

三、现场挤压操作项

· 插入深度：钢筋完全插至套筒中点，端头偏差≤5mm，检查线挤压后外露10mm以上

· 对中要求：钢筋与套筒同轴，偏心偏差≤2mm，严禁偏斜挤压

· 挤压顺序：严格从套筒中间向两端对称逐道施压，禁止从一端往另一端赶压

· 参数控制：

          1. 以Φ25钢筋为例，系统压力控制在40MPa，每侧压痕不少于5道

          2. 蕞后一道挤压压力降低2~4MPa，避免套筒端部崩裂

          3. 挤压后套筒总长度为原长的1.10~1.15倍，压痕处外径为原外径的0.8~0.9倍

          4. 接头外观：挤压完成后套筒无任何环向、纵向裂纹，接头弯折角度≤4°

四、半成品与成品保护项

· 预压半接头必须架空离地存放，套筒开口端朝上，覆盖塑料布防尘

· 严禁踩踏、抛掷半成品，避免磕碰变形、杂物灌入套筒内壁

· 成品接头做好标识，严禁在接头区域进行电焊引弧，防止钢筋材质脆化

五、验收送检项 

· 正式施工前完成工艺检验，每种规格接头送检不少于3根，合格后方可大面积作业

· 同一施工条件下，每500个接头为一个检验批，不足500个按一批计，每批抽取3根做单向拉伸试验

· 所有接头逐批做外观、尺寸全检，不合格接头直接切除重做，严禁二次挤压、补焊修补

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